Zarówno włókna ognioodporne F7000, jak i F8000 są ognioodpornymi kopolimerowymi włóknami poliestrowymi na bazie fosforu. Ich podstawową zaletą jest to, że mają trwałe działanie zmniejszające palność i są szeroko stosowane w zabezpieczeniach, tekstyliach domowych i dziedzinach przemysłowych. Obydwa produkty są bardzo spójne pod względem podstawowego poziomu bezpieczeństwa, ale istnieją zróżnicowane ulepszenia w kluczowych wymiarach, takich jak skuteczność zmniejszania palności i stabilność termiczna, w celu dostosowania do potrzeb użytkowania w różnych scenariuszach. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza funkcji.

Obydwa mają podstawowe wspólne cechy. Po pierwsze, jest samoistnie ognioodporny i ma długotrwałe działanie. Poprzez kopolimeryzację i integrację monomerów zmniejszających palność i łańcuchów molekularnych poliestru, składniki zmniejszające palność są integrowane w istocie włókna zamiast w powłoce powierzchniowej. Może nadal utrzymywać działanie zmniejszające palność po ponad 50-krotnym praniu, bez wytrącania i tłumienia, i jest zgodny z normami dotyczącymi zmniejszania palności na poziomie GB8624-2012 B1 i specyfikacjami związanymi z UE EN. Po drugie, zapewnia doskonałą ochronę bezpieczeństwa, z ograniczającym indeksem tlenowym (LOI) wynoszącym ≥32%. Może szybko samogasnąć pod wpływem ognia i nie zawiera stopionych kropel, co pozwala skutecznie uniknąć wtórnych oparzeń. Charakteryzuje się niskim wydzielaniem dymu i niską toksycznością podczas spalania, a poziom toksyczności dymu osiąga poziom ZA1, spełniając wymagania ochrony środowiska RoHS i REACH. Po trzecie, zachowuje podstawowe zalety poliestru, wytrzymałość na zerwanie ≥3,8cN/dtex i wydłużenie przy zerwaniu 25%-35%. Jest odporny na zużycie, odporny na zmarszczki, łatwy do prania i szybkoschnący oraz ma dużą zdolność przędzenia. Nadaje się do procesów przędzenia POY, DTY, FDY i innych procesów przędzenia i można go mieszać z bawełną, wiskozą i innymi włóknami. Ma dobre właściwości barwiące i trwałość koloru na poziomie 4 lub wyższym.

Cechy różnicujące są podstawowymi punktami odróżniającymi te dwa elementy. Pod względem ognioodporności włókno ognioodporne F7000 osiąga poziom UL94 V-0, z czasem dopalania w pionie wynoszącym ≤2 s i długością uszkodzenia ≤8 cm, co może zaspokoić potrzeby konwencjonalnej ochrony bezpieczeństwa. Na tej podstawie zmodernizowano F8000, którego czas wypalenia wynosi ≤1 s i długość obrażeń ≤6 cm. Ma szybszą reakcję zmniejszającą palność i dokładniejszą ochronę. Pod względem stabilności termicznej F7000 ma temperaturę topnienia 255-260°C i temperaturę odkształcenia cieplnego 180°C; F8000 ma temperaturę topnienia podwyższoną do 260-265°C i temperaturę odkształcenia pod wpływem ciepła 190°C, co czyni go bardziej odpowiednim do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jeśli chodzi o wytrzymałość mechaniczną, wytrzymałość na zerwanie F7000 wynosi 3,8-4,0cN/dtex, podczas gdy wytrzymałość F8000 jest zwiększona do 4,0-4,2cN/dtex, co zapewnia lepszą trwałość. Ponadto F8000 ma ulepszone właściwości antystatyczne, z rezystancją powierzchniową 10⁸-10¹⁰Ω, która jest lepsza niż 10⁹-10¹⁰Ω F7000 i nadaje się do scenariuszy zapotrzebowania na antystatyki, takich jak przemysł elektroniczny i chemiczny.

Ze względu na różnicę w charakterystyce, scenariusze zastosowań obu rozwiązań kładą inny nacisk. F7000 koncentruje się na wysokiej wydajności kosztowej i nadaje się do zastosowań cywilnych i ogólnodostępnych, takich jak zasłony i pokrycia ścian w hotelach i szkołach, domowe materace trudnopalne, tkaniny na sofy i odzież robocza odporna na wysokie temperatury w fabrykach elektroniki, fabrykach odzieży itp. F8000 koncentruje się na wysokiej klasy zabezpieczeniach i scenariuszach przemysłowych, w tym odzieży strażackiej, petrochemicznej odzieży roboczej, odzieży ochronnej w energetyce, materiałach wewnętrznych do kolei dużych prędkości, samolotów i innych środków transportu, wysokotemperaturowe worki filtrujące dym, namioty wojskowe, siatki maskujące itp.

Podsumowując, włókna ognioodporne F7000 i F8000 przyjmują trwałą ognioodporność jako swoją podstawową zaletę. Ten pierwszy równoważy koszty i wydajność, podczas gdy drugi skupia się na najwyższym bezpieczeństwie i możliwości dostosowania do środowiska. Wybór może być dokładnie dopasowany do poziomu bezpieczeństwa sceny, temperatury otoczenia i budżetu. Obydwa wspólnie promują różnorodne zastosowanie uniepalnionych włókien poliestrowych w dziedzinie ochrony bezpieczeństwa.